在"双碳"目标指引下，钢铁行业正加速推进绿色低碳转型。
近日，由沈阳远大环境工程有限公司承建的"磐石建龙钢铁有限公司炼铁厂、炼轧厂超低排放改造项目"正式开工建设。
项目聚焦存量市场节能改造与系统整合，以技术创新为驱动，致力于打造行业绿色转型的标杆工程。
战略破局 | 存量改造项目样板
当行业环保治理从"增量扩张"转向"存量优化"，远大环境精准卡位技术升级新赛道，将技术创新聚焦于现有生产系统的节能改造与智能化升级。磐石建龙项目以五大核心工程为支点：
1 竖炉革新菱镁石粉仓工程
优化原料供给系统，提升生产稳定性
2 回转窑料场升级改造
建设全封闭料场并配套智能除尘系统
3 除尘器风量分配改造
通过流场模拟优化风量分配，提升除尘效率
4 竖炉区域除尘改造
强化区域粉尘收集与净化能力
5 炼轧厂有组织排放升级
全面升级排放设施，实现超低排放目标
项目将通过系统整合与智能控制，实现粉尘排放浓度≤10mg/Nm³的严苛标准，岗位粉尘浓度控制＜8mg/Nm³（扣除本底值），同时提升能源利用效率，推动钢铁生产向智能化、低碳化转型。
技术赋能 | 三大创新构筑核心优势
项目采用"技术+工程"双轮驱动模式，集成行业领先的低压脉冲袋式除尘工艺、集成流场模拟优化、智能电控系统与模块化设计等多项技术亮点，构建了全方位的环保解决方案：
01 精准降阻提效
IMPROVE EFFICIENCY
通过计算机流场模拟，优化除尘器结构，降低系统阻力，同步提升除尘效率
02 无人值守模式
NO ATTENDANT MODE
为项目配备智能电控平台，实现远程一键启停、频率调节及自动排灰，运维效率大幅提升
03 全生命周期管理
LIFE CYCLE MANAGEMENT
采用模块化设计与预制装配技术，显著提升施工效率，优化材料使用效益
工程挑战 | 多系统协同推进
作为涵盖多专业交叉作业的复杂改造工程，项目团队直面施工难度大、系统整合复杂等挑战。
远大环境通过建立三维建模平台，优化交叉作业方案，进行工程全周期管理。结合物联网与大数据手段，预判并解决工程难点，实现施工精度毫米级控制。并组建了专业技术团队，确保新旧系统无缝衔接。
本项目不仅是磐石建龙钢铁践行ESG可持续发展理念的里程碑，更为行业提供了可复制的转型路径。远大环境项目负责人强调："我们期待通过这个示范项目，推动更多钢铁企业加快绿色转型步伐，共同助力'双碳'目标实现。"
随着施工的全面铺开，这座融合智慧化与绿色化的钢铁工厂，将为传统重工业转型提供可复制的实践样本。
远大环境将持续深耕工业环保领域，以技术创新驱动行业发展，为构建绿色制造体系贡献专业力量。
